客户：辅导时间：2004年2月至2004年10月
辅导项目经理：韩展初老师

案例.rar

诊断分析：
    这是一家长期为上海的知名汽车集团提供配套物料的民营企业，有20年的成长历史，年营业额在1亿人民币左右。长期与知名企业的合作，使得公司的管理有质的提升，制度完善、品质良好、信誉度高，也使之成为当地远近闻名的企业。
    然而，随着国内汽车领域日趋白热化的价格战的打响，作为配套企业，面临要在保证品质的基础上提升效率、降低成本的巨大压力。韩老师在诊断后提出，进行以提升生产绩效为核心的精益生产管理辅导规划，得到企业的认同与支持。

方案规划：
    本次辅导的核心是生产绩效管理，辅导的对象主要是中层主管，尤其是生产部门的主要管理人员。
经过讨论，把本次生产绩效管理辅导的核心内容确定为三点：
1.如何反映生产绩效？
2.如何确保生产绩效？
3.如何提升生产绩效？

实施推进：
    经过讨论后，我们设计了各部门的《月份工作报表》，将主要的绩效指标融入其中。这些指标大部分是反映本部门的工作绩效，也有个别指标是反映公司整体或其他部门的绩效。

1．营销部
 a.营业额
 b.成品库存
 c.协力会库存
 d.呆滞成品金额
 e.计划准确率
 f.客户投诉件数（报警、品质、服务）

2．供应部
 a.各仓库库存/库存周转率
 b.主要物料采购状况与库存状况
 c.主要超领物料状况
 d.呆滞物料金额/主要呆滞物料状况
 e.断料次数
 f.供应商品质状况
 g.采购降本状况

3．品保部
 a.后十名厂商品质状况
 b.制程主要品质问题
 c.品质成本分析
 d.客户抱怨次数

4．模改部
 a.模具故障次数
 b.模具故障原因分类
 c.重大模具故障分析
 d.模具修理一次合格率
 e.模具安全事故

5．设备部
 a.各车间设备故障时间
 b.设备保养完成情况
 c.设备完好率
 d.设备安全事故

6．生产技术部
 a.工艺整改事项
 b.效率整改事项

7．注塑车间
 a.停机时间分类
 b.含指令停机稼动率
 c.不含指令停机稼动率
 d.生产效率
 e.综合效率
 f.主要原料利用率
 g.产值与降本数据
 h.安全事故

8．总装车间
 a.各装配组作业率
 b.各装配组节约率
 c.非定额工时
 d.产值与降本数据
 e.安全事故
    针对上述绩效指标，进行统计、分析，找出差距较大的项目，展开讨论、分析，提出针对性很强的改善措施，进行改进。上述指标，每月检讨、追踪，不断改进。

实施效果：
    从2004年2月辅导开始，到10月辅导工作结束。顺利完成原计划项目，企业对辅导效果给予充分的肯定，90%以上的绩效项目符合公司要求，85%的项目有明显提升。公司顶住市场压力，在03年车市波动巨大的情况下，仍然有明显的业绩增长。