客户：某知名民营日化集团
辅导时间：2004年10月至2005年8月
辅导项目经理：韩展初老师

诊断分析：
    这是一家典型的以品牌经营获得成功，从而迅速在行业内崛起的日化企业，公司的品牌经营、市场策略、营销模式都是行业中的佼佼者；同时公司的经营、管理人员都是年轻人，学习能力、创新精神强，使得团队朝气蓬勃；这些优势，加上企业的知名度和在行业内的美誉度，让它在短短的几年中，已经具有近十亿的生产规模。
    然而，也正以为如此，在企业内部管理上却存在许多不足。在诊断中，韩展初老师总结了企业在经营管理、组织系统、产供销系统、技术品质系统中存在的主要24个问题点。同时韩老师指出，这是民营企业在快速发展中常见的现象，加上企业人才结构的先天不足才导致问题的出现，其中最迫切的问题集中在产供销系统中。
例如：
1. 没有系统有效的产供销协调机制
2. 生产计划的有效性、共享性不足
3. 物料管理系统亟待加强，断料、囤料现象严重
4. 库存偏高，呆滞物料分析改善不足，控制不力
5. 缺乏有效的绩效评估指标
6. 生产管理基础工作还十分薄弱
7. 生产管理人员知识、能力不足

方案规划：
(一)、第一阶段
推动以建立“生产管理系统”规范化管理为主线的“精益生产管理”项目工作，达到建立完善的产供销体系，有效控制不良库存的产生，抑制成本浪费的目的。
1. 流程的整合
2. 组织的整合
3. 生产管理各项工作提升的展开
4. 管理干部的培训
5. 建立技术品质管理的基础工作

(二)、第二阶段
通过第一阶段的工作，企业已初步建立“精益生产”的基础，第二阶段再进一步深化和提高。
1. 深化精益生产管理
2. 深化品质管理工作
3. 健全人力资源管理
4. 倡导良好的企业文化

实施推进：
    通过顾问师与企业的密切配合，开展了一系列精益生产管理的提升工作。首先整理、优化了生产管理、品质管理的流程；接着，对组织结构进行必要的调整；然后逐步规范了滚动销售与生产三月计划、月与周生产计划、物料需求计划、紧急插单原则、产供销协调机制等；进而又引入生产效率计算与提升、物料帐龄分析、呆滞物料控制、超耗物料管控、质量信息处理等绩效管理手段；在有效运作的基础上，建立和完善了《生产管理规则》、《生产计划会议管理办法》、《月度工作总结会管理办法》等一系列制度；推行现场目视管理活动；并进行了生产管理人员的系列培训。
实施效果：
    从2004年10月开始诊断，到2005年8月，第一阶段的辅导工作结束。顺利完成原计划项目，企业对辅导效果给予充分的肯定，内部产供销管理系统基本顺畅，长帐龄物料比例同比下降50%以上，呆滞物料80%得到妥善处理，断料次数下降70%，计划完成率达95%以上。此外，规范化、制度化、科学的管理模式改变了工厂落后管理方式的面貌。