客户：化工企业
辅导时间：2003年11月至2004年8月
辅导项目经理：孙少雄老师

（一）客户背景：
    烟台万华聚氨酯股份有限公司是目前国内唯一具有MDI生产技术和装置的企业。MDI系列产品和生产技术被国务院列为当前国家重点鼓励发展的产品、产业和技术。公司自98年成立以来，销售收入、利润以年均50%以上的幅度增长。在中国的市场占有率由9%提高至29%左右，超过所有跨国公司，成为中国MDI市场占有率最高的公司。2005年净利润达人民币4亿多。公司一贯秉承安全至上、质量第一、重视环境的原则，已通过ISO9000质量体系、ISO14000环境管理体系、OHSMS18000职业安全卫生管理体系认证。

（二）项目提升的核心：
    当前存在的问题有：由于公司的经济效益很好，技术在行业也处于领先地位，许多员工的精益观念不够，甚至干部也存在类似想法。公司有明确的管理要求，但具体展开的实施方法和持续推进的手段不够，造成管理问题点会出现反复。如何成为此行业世界一流的标杆企业是提升的方向。
    提升的具体要求是：将现场的每一项工作推向“精益”的境界，坚持以消除现场的信息传递误差为基础，强化“可追溯”性；以6S精益管理为基石，实现现场地、物的目视化管理，人员规范化管理。向“零错位”、“零盲点”、“零浪费”、“零事故”、“零缺陷”的目标迈进。

（三）我们的解决方案
    以系统的培训灌输给员工正确的观念，避免因为当前好的经济效益而掩盖管理上的缺陷。导入科学的管理方法，坚持以“精益理念”为指导，将“6S管理”、“目标成本”、“ISO9000”、“零缺陷”等现场管理模式进行最大限度的整合，建立起质量、成本、物流、安全环保等多维体系的“精益现场管理”模式。

（四）实施推进
1．运用6S管理优化基础
    根据生产实际，由生产管理职能部门与车间联合规划车间的空间用途，现场核定区域位置、大小、功能，并实行“动态优化”备案制度，消除空间上的错位。
    对纳入定置的物资，坚持“知物知数知质”的考核原则。通过设计标识、建立台帐等方法，使现场情况一目了然，知物知数也知道物品的质量状态，从而大大节约现场检查、考核的时间，这样才能保证逐日检查到位。
    衡量现场管理的好坏，不能简单地考核现场是否整齐、清洁，这仅仅是现场管理的一个表层指标，也是必须具备的要素。更重要的是工作效率、工作质量实现水平的高低，为此，公司建立“现场管理综合考评”制度，对现场的物品定置、标识管理、成本实现、质量保证等进行全面核算、评价，促进现场管理向深层次突破。

2．运用目标管理优化整体效果
    利用现场中的人、财、物和信息，创造“多、快、好、省”的整体优化效果，达到“零浪费”的最佳目标。将机物料、能源、固定资产折旧、递延费用等均纳入车间成本考核，使生产车间能从“工厂成本”的角度寻找成本的压降点，为产品角逐市场、让利用户创造条件。

3．突出安全、环保、强化责任
    不断更新观念，树立正确的安全、环保观。包括“安全、环保无淡季的工作观；安全、环保无小事的责任观和安全、环保无盲区的时空观”，从而营造出重点突出，多头并进，常抓不懈的良好氛围。坚持“说到做到”，强化责任考核。坚持“四不放过”的责任追究制度，对安全、环保实行一把手负总责、当事人安全员负直接责任的追究原则。突出“以防为主，查整结合”的工作思路。一方面，持之以恒抓好三级教育，提高员工安全、环保技能；另一方面，连续投入资金，提高硬件防范能力。

4．建立互动的质保体系
    注重环境质量的基础影响，环境质量既包括硬环境的整洁、舒适、有序，也包括软环境的约束与激励，在这两者之中，又以软环境为重。注重体系优化，构建质量保证的平台。建立自上而下的责任体系和自下而上的保证模式。坚持开展QCC活动等团队性质量活动，减少生产波动，使企业产品质量稳定并不断提升。

（五）实施效果
    通过现场管理的精益整合，公司取得实实在在的效果，从表层的整洁的现场和规范的物流；到深层的精确质量保证和低成本的生产实现；以及安全、环保等方面都将取得突破。在吸纳先进的管理理念和先进的管理方法的同时，不断推进精益化的深度和广度，最终推动企业品牌的市场竞争力不断提升。